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HUILE DE COUPE SOLUBLE NOUVELLE GÉNÉRATION

ENLÈVEMENT DE COPEAUX OPTIMUM PAR NANO LUBRIFICATION

FLUIDE D'USINAGE POUR TOUS TYPES D'OPÉRATIONS

UTILISABLE SUR TOUS MÉTAUX FERREUX, NON FERREUX

BIOSTABLE, GARANTI SANS BACTÉRICIDE, NON ALLERGISANTE

 

La solution définitive à vos problèmes

de gestion, des bains d'huiles solubles

       

DESCRIPTION

 

Un Fluide d'usinage soluble
est essentiellement employé
pour quatre raisons

 

POUR QUE 1 ET 3 SOIENT OPÉRATIONNELS, IL FAUT : 

FAIRE PÉNÉTRER LE LUBRIFIANT DANS L’INTERFACE COPEAU-OUTIL.

Il faut pour cela, que le fluide de coupe ait un pouvoir mouillant exceptionnel ; c’est la pénétration dans l’interface par capillarité.

 

 

L’usure outil, découle des sollicitations mécaniques très sévères à l’interface copeau-outil et outil-pièce, accentuée par les effets thermiques.

 

L’encombrement moléculaire des émulsions ne permet pas une pénétration suffisante dans l’espace outil-copeau. L’encombrement moléculaire des micro-émulsions est plus petit mais, la pénétration reste insuffisante dans l’espace outil-copeau. L’encombrement moléculaire, infiniment petit de l'HUILE DE COUPE SOLUBLE  NOUVELLE GENERATION permet une pénétration complète entre l’outil et le copeau ; c’est le principe de la nanolubrification.

 

PÉNÈTRE À L’INTERFACE OUTIL

La pénétration par capillarité est liée à la tension superficielle du liquide et à l’encombrement des particules, dans lesquelles se trouvent les molécules actives.

 

L'huile de coupe soluble nouvelle génération à une forte réactivité avec les surfaces engendrées par la coupe

- Les molécules actives de l'huile de coupe soluble nouvelle génération vont transporter l’eau dans l’interface. (faible encombrement, faible tension superficielle)

- L’évaporation de l’eau va provoquer un fort refroidissement.

- Simultanément, les molécules de l'huile de coupe soluble nouvelle génération vont réagir et être fortement adsorbées sur les surfaces engendrées par la coupe. Elles vont ainsi abaisser considérablement le coefficient de frottement.
- De plus, les molécules de l'huile de coupe soluble nouvelle génération vont assurer parfaitement la protection des surfaces contre la corrosion.

DOMAINES D'UTILISATIONS 

Opérations de production	% d'utilisation recommandés
Tournage, décolletage	de 5 à 8 % dans l'eau
Fraisage, surfaçage, mortaisage	de 5 à 8 % dans l'eau
Perçage, forage, filetage, taraudage	de 6 à 10 % dans l'eau
Sciage	de 5 à 8 % dans l'eau
Taillage sur métaux doux	de 8 à 12 % dans l'eau
Opérations de finition	% d'utilisation recommandés
Affûtage	de 4 à 6 % dans l'eau
Alésage	de 4 à 6 % dans l'eau
Rectification plane ou cylindrique	de 1,5 à 2,5 % dans l'eau
Polissage	de 1,5 à 2,5 % dans l'eau

 

Remarque : le coefficient de correction par réfractométrie de l'huile de coupe soluble nouvelle génération est de 1,5.

Une lecture de 4 % avec un réfractomètre déterminera une concentration des bains de 6 %.

Métaux usinables : 
Aciers, Inox, Inconel, Monel, Aluminium et ses alliages (sauf aluminium avec silicium), cuivre et ses alliages, CFRP y compris sandwichs, GFRP.

CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES TYPIQUES

CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES DE L'HUILE DE LUBRIFICATION
CARACTÉRISTIQUE	NORME ou MÉTHODE		VALEUR	UNITÉ
Aspect	visuel		Limpide	nm
Couleur	Visuelle		Jaune à brun	nm
Odeur	Olfactif		Légère, caractéristique	nm
Masse volumique à 25°C	NF EN ISO 12.185		1056	kg/m3
Point de congélation	ISO 3016		-4	°C
Viscosité à 40°C	ISO 3104		16,7	mm²/s-1
Indice de réfraction			1.4240
pH	ISO 4925		8,6 at 5 %
Test HERBERT	IP 287		passe à 1	%
Corrosion fonte/acier	CNOMO		passe à 1	%
Test de moussage : à 5 % Th 35 à 5 % Th 20 à 5 % Th 0	NF T 60.188		300/40/0/0/250 300/40/0/0/250 300/100/0/0/250
Teneur en Chlore	argentimétrie		<20	ppm
Teneur en soufre	gravimétrie		<50	ppm
Teneur en nitrite	oxydo-réduction		0
Teneur en bore	potentiométrie		0
Teneur en phosphore	calcination/colorimétrie		0
Teneur en métaux lourds	minéralisation/spectro AA		<1	ppm
Coefficient de correction réfractomètre	-		x1,5
Corrosion lame de cuivre	NF EN ISO 2160		1a
Corrosion lame de cuivre 5 %	NF EN ISO 2160		1a

 

 

 

 

 

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